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ZTSD50-60T電動等靜壓機

一.序

1.1.開箱

本產(chǎn)品在出廠前，已在工廠通過檢驗，為合格產(chǎn)品。請保留包裝箱及包裝材料，直到該機器能夠正常使用。

1.2. 保修

我公司的產(chǎn)品，質量問題保修壹年，終身負責維修，如果在使用上發(fā)現(xiàn)問題，您請及時聯(lián)系我們的售后服務部門。

二.安全事項

2.1. 請小心搬運等靜壓機，避免晃動或跌落給機器造成損傷。

2.2. 在沒有加油前,不要操作等靜壓機。

況時，不要操作等靜壓機。

2.3. 請按照等靜壓壓力機的安裝要求放置等靜壓機，必須保證維修、保養(yǎng)的空間。

2.4. 在安裝、維修、保養(yǎng)和移動等靜壓機前，請務必切斷電源開關。

2.5. 液壓站上的溢流閥用于液壓系統(tǒng)最高限壓保護，以保證系統(tǒng)安全。其壓力設定值出廠時已

經(jīng)調好，請用戶不要調動。

2.6. 為了保證安全，設備加壓及保壓時，必須關上防護門。有條件的可實現(xiàn)遠程操作。

2.7. 非專業(yè)人員不要打開電氣控制箱.

三.原理介紹:

等靜壓成型是利用液體介質的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的原理，將粉末壓制成需求的幾何形狀。將制品放置到密閉的容器中，向制品各方向施加同等的壓力，在高壓的作用下，制品得以成型并致密化。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛的應用于高溫耐火、陶瓷、硬質合金、稀土永磁、碳素材料等稀有金屬粉末的成型。

等靜壓機作為一種粉末成型設備與常規(guī)模具壓片機比較有許多優(yōu)點:

3.1.采用等靜壓制造的制品制密度高而均勻，胚體密度高，燒結收縮小，不易變形。

3.2.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓環(huán)。

3.3.制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內應力。

3.4.模具制作方便，成本低。

3.5.能成型異型毛坯。且每次可成型各種不同形狀的毛坯。

傳統(tǒng)的等靜壓采用多級式增壓系統(tǒng)，一旦一級增壓泵出現(xiàn)問題，導致整個系統(tǒng)不能正常工作;或采用往復式增壓系統(tǒng)，結構復雜，高壓閥多，可靠性低。我公司研制的等靜壓成型機采用增壓系統(tǒng)和毛坯成型腔體各自獨立分開的設計結構，結構簡單，壓力高，升壓快，系統(tǒng)各自獨立，避免交叉污染。

其特點是:

●采用無縫管技術制造的成型腔體，有效的 解決了普通腔體材料毛坯中存在的缺陷。如在高壓條件下，應力集中現(xiàn)象嚴重，使系統(tǒng)的安全有效性大幅度降低。通過采用無縫管技術，有效地緩解了腔體應力的集中，并且體積小，重量輕，可靠性高。并在腔體外有箱體保護，大大提高了安全性。

●隔離式操作系統(tǒng)。等靜壓腔體在工作時，其腔體內高壓油壓力相當高，一旦發(fā)生泄漏，會造成危險。我公司生產(chǎn)的等靜壓壓力機將液壓動力源部分和腔體工作部分隔離開來，并可實現(xiàn)遠程控制，使機器的安全性能大幅提升。

●雙介質隔離系統(tǒng)。傳統(tǒng)的等靜壓系統(tǒng)工作介質和動力介質 通過橡皮膜進行隔離，而模具強度不高，容易開裂或在操作時不慎易造成油液混合或污染而不能繼續(xù)使用，需要全部更換。本公司產(chǎn)品將液壓動力系統(tǒng)和腔體壓力系統(tǒng)各自獨立開來，二者相互隔離，不能直接接觸，既不可能混在一起。這樣用戶可以隨時更換腔體內工作介質，而動力源不受影響。設備維護簡單。因為采用動力源和等靜壓腔體各自獨立系統(tǒng)，所以機械故障率大為降低。動力源獨立、簡單、可靠。

?四.機器介紹

4.1.動力源部分:是由液壓和電器自動化系統(tǒng)組成。通過高壓輸液泵系統(tǒng)，提供液壓動力，通過各種閥的組合調整，實現(xiàn)壓力轉換，依靠機械和電器控制，實現(xiàn)整個運動過程，其工作原理見圖。

4.2.腔體部分:等靜壓模具原理是將成型物體放入等靜壓模具腔體中，將腔體內填滿液壓油，將腔體密封。用液壓系統(tǒng)推動液壓缸活塞上升，間接推動等靜壓主腔體的活塞上升，擠壓等靜壓主腔體內的液壓油，使液壓油從各個角度擠壓模具表面。通過壓力等量傳遞原理，實現(xiàn)壓力轉換，使粉末擠壓成型。各部分壓力傳動數(shù)值可通過壓力換算表計算(見附表)，當壓力達到理想數(shù)值時開始保壓即可。

五.主要技術指標:

5.1.主要技術參數(shù)

?

5.2 系統(tǒng)壓力換算:

總壓力(噸)=壓力表顯示值(MPa)×油缸半徑² × 3.14

(其中:油缸半徑:75mm)

5.3腔體壓強換算:

腔體壓強=壓力表顯示值(MPa)×油缸半徑²/腔體半徑²

=壓力表顯示值x 9 Mpa

(其中:腔體半徑:25mm)

?

六.產(chǎn)品結構:

6.1. 特點:

6.1.1整機為動力源和活塞升程部分各自獨立系統(tǒng)。等靜壓腔體獨立系統(tǒng)。

6.1.2特別設計的集成液壓管道模塊不僅使組裝更加方便，而且減少了漏油機會。

6.1.3加厚的油箱蓋板使油泵和電磁閥的動作噪音更小。

6.1.4結構緊湊，占地面積小。

6.2.外型結構及各調節(jié)部位名稱:

七.設備調試和安裝

7.1. 液壓系統(tǒng)安裝及試車前的準備工作

為了方便維修，設備四周應留有足夠的空間，且地面平整，設備無晃動。

安裝前檢查設備是否完好無損，各部位是否有松動現(xiàn)象。

油箱加油至油位指示器中間偏上位置,油型號為YB-N46抗磨液壓油。安裝機組電源線前，確認等靜壓壓力機的電源接線正確。

將系統(tǒng)壓力壓力表低點調至低于上限值2MPa位置，上限(既壓片壓力)預先調至較低數(shù)值(如:10MPa)。

在不封閉腔體的情況下 ，接通操作面板上電源開關，指示燈亮。按動操作板上的啟動按鈕，此時電機啟動，同時觀察油缸活塞桿，活塞桿可有上行動作。(腔體內液面升高)。如果正常，按停止按鈕停機。再按下降按鈕復位。請封閉腔體，排氣做加壓準備，按啟動按鈕開機加壓。并同時觀察系統(tǒng)壓力壓力表指針，此時油缸活塞上行，當指針開始抬起時，油缸活塞應該向上升起并推動封閉腔體中的小活塞使封閉腔體內壓力升高。當系統(tǒng)壓力表指針上端達到所調整到的設定壓力時，壓力不再上升并保壓，保壓時間到后自動卸壓并自動下降復位。

注意加壓時如中途停機，必須按下降按鈕復位后可再次加壓工作。否則會使工作行程不夠造成工件受壓不準

低端時回程動作是否到位，請觀察下降按鈕指示燈。指示燈亮時在下降，指示燈滅時油缸已復位。

7.2. 腔體調試

將等靜壓腔體清洗干凈。注滿液壓油或其它壓力介質。檢測腔體蓋內是否有密封鋼珠，將腔體閥桿旋入腔體蓋內，然后用腔體蓋手柄將整個腔體蓋旋入腔體。腔體活塞蓋的三道密封圈全部進入腔體，直至旋到底部。其間應該有壓力介質(液壓油)通過溢液管溢出，流入收集桶。

旋緊腔體活塞上的密封螺釘。操作動力源部分，升壓-成型--保壓-卸壓-回程。重復操作數(shù)次。

八.操作步驟:

8.1.壓力系統(tǒng):

8.1.1控制操作:本機采用交流220 電壓，功率0.75KW。接通電源后，按動空氣開關，電源指示燈(白色)變亮，即可進行待機操作。調整好腔體部分。開始加壓成型操作，按動啟動按鈕，按鈕指示燈(綠色)變亮，即開始加壓一成型-保壓一卸壓;也可按動下降按鈕指示燈(綠色)變亮，即開始下降-自動停止。加壓中途需要緊急停止，立即按動停止按鈕(紅色)，待問題調整解決后，重新操作相關按鈕。

8.1.2.壓力調整:本機器出廠時，設有最大壓力保護。正常使用情況不需要再調整。壓力顯示面板上系統(tǒng)顯示壓力表高端指針顯示是動力部份的系統(tǒng)壓力顯示，低端指針顯示的是補壓開始工作。日常工作中將高端指針調到需要數(shù)值，低端指針通常設為 3-5MPa。

8.1.3時間設定:保壓時間設定為機器到達壓力后基本保持壓力不變的時間,到時間后自動卸壓。調整壓力顯示面板的時間繼電器到所需要的時間數(shù)值即可。

8.2.腔體部分:

將等靜壓腔體上的腔體蓋打開，將需要成型的粉末放入橡膠模具中并用塑料包裹好(最好抽真空)，放入腔體主體內。將腔體內填滿介質(通常為液壓油)。旋松腔體蓋上的腔體閥桿再將腔體蓋旋入腔體內，腔體活塞蓋的三道密封圈全部進入腔體，直至旋到底部。旋緊腔體蓋上的腔體閥桿。關閉安全保護門。操作動力源部分，升壓一成型一保壓一卸壓。樣品成型后，旋松腔體蓋上的腔體閥桿，將腔體蓋旋出腔體，取出用塑料包裹好的橡膠模具，退去模具即可取出成品。

九.設備的維護保養(yǎng)

9.1. 為保證油泵的正常運行，設備應在不低于 10 度的室溫下使用。

9.2、等靜壓壓力機油箱為密封結構，應保證油箱中液壓油的清潔，禁止有污染物流入油箱。??

9.3. 在正常情況下，每隔半年檢查一次油箱油位及油質。如果設備有漏油，在解決漏油問題的同時立即檢查油箱油位。油箱油位應該不低于油位指示器中間位置，如果缺油，應立即補充同型號的液壓油。如果液壓油有變質，請立即更換。

9.4. 為保證腔體的密封性能，使用中的腔體應該及時清理污物，更換清潔介質(液壓油)。腔體蓋安裝時應輕拿輕放，以保證密封不受損傷。腔體活塞密封圈為易損件，定期更換。