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ZTSD60-140T電動等靜壓機

一.序

1.1.開箱

本產(chǎn)品在出廠前，已在工廠通過檢驗，為合格產(chǎn)品。請保留包裝箱及包裝材料，直到該機器能夠正常使用。

1.2. 保修

我公司的產(chǎn)品，質(zhì)量問題保修壹年，終身負責維修，如果在使用上發(fā)現(xiàn)問題，您請及時聯(lián)系我們的售后服務部門。

二.安全事項

2.1. 請小心搬運等靜壓機，避免晃動或跌落給機器造成損傷。

2.2. 在沒有加油前,不要操作等靜壓機。

2.3. 請按照等靜壓壓力機的安裝要求放置等靜壓機，必須保證維修、保養(yǎng)的空間。

2.4. 在安裝、維修、保養(yǎng)和移動等靜壓機前，請務必切斷電源開關。???????????????????????????????????????????????? 2.5. 2.5.液壓站上的溢流閥用于液壓系統(tǒng)最高限壓保護，以保證系統(tǒng)安全。其壓力設定值出廠時已經(jīng)調(diào)好，請用戶不要調(diào)動。

2.6. 為了保證安全，設備加壓及保壓時。有條件的可實現(xiàn)遠程操作。

2.7. 非專業(yè)人員不要打開電氣控制箱.

三.原理介紹

? ? ? 等靜壓成型是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的原理，將粉末壓制成需求的幾何形狀。將制品放置到密閉的容器中，向制品各方向施加同等的壓力，在高壓的作用下，制品得以成型并致密化。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛的應用于高溫耐火、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料等稀有金屬粉末的成型。

? ? ? 等靜壓機作為一種粉末成型設備與常規(guī)模具壓片機比較有許多優(yōu)點:

3.1.采用等靜壓制造的制品制密度高而均勻，胚體密度高，燒結收縮小，不易變形。

3.2.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓環(huán)。

3.3.制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應力。

3.4.模具制作方便，成本低。

3.5.能成型異型毛坯。且每次可成型各種不同形狀的毛坯。

? ? ?傳統(tǒng)的等靜壓采用多級式增壓系統(tǒng)，一旦一級增壓泵出現(xiàn)問題，導致整個系統(tǒng)不能正常工作;或采用往復式增壓系統(tǒng)，結構復雜，高壓閥多，可靠性低。我公司研制的等靜壓成型機采用增壓系統(tǒng)和毛坯成型腔體各自獨立分開的設計結構，結構簡單，壓力高，升壓快，系統(tǒng)各自獨立，避免交叉污染。

其特點是:

? ? ?●采用無縫管技術制造的成型腔體，有效的 解決了普通腔體材料毛坯中存在的缺陷。如在高壓條件下，應力集中現(xiàn)象嚴重，使系統(tǒng)的安全有效性大幅度降低。通過采用無縫管技術，有效地緩解了腔體應力的集中，并且體積小，重量輕，可靠性高。并在腔體外有箱體保護，大大提高了安全性。

? ? ?●隔離式操作系統(tǒng)。等靜壓腔體在工作時，其腔體內(nèi)高壓油壓力相當高，一旦發(fā)生泄漏，會造成危險。我公司生產(chǎn)的等靜壓壓力機將液壓動力源部分和腔體工作部分隔離開來，并可實現(xiàn)遠程控制，使機器的安全性能大幅提升。

? ? ?●雙介質(zhì)隔離系統(tǒng)。傳統(tǒng)的等靜壓系統(tǒng)工作介質(zhì)和動力介質(zhì) 通過橡皮膜進行隔離，而模具強度不高，容易開裂或在操作時不慎易造成油液混合或污染而不能繼續(xù)使用，需要全部更換。本公司產(chǎn)品將液壓動力系統(tǒng)和腔體壓力系統(tǒng)各自獨立開來，二者相互隔離，不能直接接觸，既不可能混在一起。這樣用戶可以隨時更換腔體內(nèi)工作介質(zhì)，而動力源不受影響。設備維護簡單。因為采用動力源和等靜壓腔體各自獨立系統(tǒng)，所以機械故障率大為降低。動力源獨立、簡單、可靠。

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四.機器介紹

4.1.動力源部分:是由液壓和電器自動化系統(tǒng)組成。通過高壓輸液泵系統(tǒng)，提供液壓動力，通過各種閥的組合調(diào)整，實現(xiàn)壓力轉換，依靠機械和電器控制，實現(xiàn)整個運動過程，其工作原理見圖。

4.2.腔體部分:等靜壓模具原理是將成型物體放入等靜壓模具腔體中，將腔體內(nèi)填滿液壓油，將腔體密封。用液壓系統(tǒng)推動液壓缸活塞上升，間接推動等靜壓主腔體的活塞上升，擠壓等靜壓主腔體內(nèi)的液壓油，使液壓油從各個角度擠壓模具表面。通過壓力等量傳遞原理，實現(xiàn)壓力轉換，使粉末擠壓成型。各部分壓力傳動數(shù)值可通過壓力換算表計算(見附表)，當壓力達到理想數(shù)值時開始保壓即可。

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五.主要技術指標:

5.1.主要技術參數(shù)

5.2 系統(tǒng)壓力換算:（自動換算）

總壓力(噸) ?= 觸屏顯示系統(tǒng)壓強(MPa) x油缸半徑² x 3.14

≈觸屏顯示系統(tǒng)壓強x 4.9 (噸)

(其中:油缸半徑是1.25dm)

5.3 腔體壓強換算:（自動換算）

腔體壓強 =觸屏顯示系統(tǒng)壓強(MPa) x (油缸半徑/腔體半徑)²

≈觸屏顯示系統(tǒng)壓強x 17.36 (MPa)

（其中:腔體半徑是0.3dm）

六.產(chǎn)品結構:

6.1. 特點:

6.1.1整機為動力源和活塞升程部分各自獨立系統(tǒng)。等靜壓腔體獨立系統(tǒng)。

6.1.2特別設計的集成液壓管道模塊不僅使組裝更加方便，而且減少了漏油機會。

6.1.3加厚的油箱蓋板使油泵和電磁閥的動作噪音更小。

6.1.4結構緊湊，占地面積小。

6.2.外型結構及各調(diào)節(jié)部位名稱:

七.設備調(diào)試和安裝

7.1. 液壓系統(tǒng)安裝及試車前的準備工作

為了方便維修，設備四周應留有足夠的空間，且地面平整，設備無晃動。

安裝前檢查設備是否完好無損，各部位是否有松動現(xiàn)象。

油箱加油至油位指示器中間偏上位置,油型號為YB-N46抗磨液壓油。安裝機組電源線前，確認等靜壓壓力機的電源接線正確。

將系統(tǒng)壓力壓力表低點調(diào)至低于上限值2MPa位置，上限(既壓片壓力)預先調(diào)至較低數(shù)值(如:10MPa)。

在不封閉腔體的情況下 ，接通操作面板上電源開關，指示燈亮。按動操作板上的啟動按鈕，此時電機啟動，同時觀察油缸活塞桿，活塞桿可有上行動作。如果正常，按停止按鈕停機。再按復位按鈕下降活塞桿。請封閉腔體，放正柱塞排氣做加壓準備，擰緊絲杠柱塞出油松開絲杠推開大臂。擰緊密封螺釘，拉回大臂擰緊絲杠。按啟動按鈕開機加壓。并同時觀察系統(tǒng)壓強，此時油缸活塞上行，當指針開始抬起時，油缸活塞應該向上升起并推動封閉腔體中的小活塞使封閉腔體內(nèi)壓力升高。當系統(tǒng)壓力表指針上端達到所調(diào)整到的設定壓力時，壓力不再上升并保壓，保壓時間到后自動卸壓并自動下降復位。

注意加壓時如中途停機，必須按復位按鈕下降后可再次加壓工作。否則會使工作行程不夠造成工件受壓不準

回程動作是否到位，請觀察復位按鈕指示燈。指示燈亮時在下降，指示燈滅時油缸已復位。

7.2. 腔體調(diào)試

將等靜壓腔體清洗干凈。注滿液壓油或其它壓力介質(zhì)。檢測腔體內(nèi)是否有密封鋼珠。

旋緊腔體活塞上的密封螺釘。操作動力源部分，升壓-成型--保壓-卸壓-回程。重復操作數(shù)次。

八.操作步驟:

8.1.壓力系統(tǒng):

8.1.1控制操作:本機采用交流220 電壓，功率0.75KW。接通電源后，扳動空氣開關，電源指示燈(白色)變亮，即可進行待機操作。調(diào)整好腔體部分。開始加壓成型操作，按動啟動按鈕，按鈕指示燈(綠色)變亮，即開始加壓一成型-保壓一卸壓;也可按動復位按鈕指示燈(黃色)變亮，即開始下降-自動停止。加壓中途需要緊急停止，立即按動停止按鈕(紅色)，待問題調(diào)整解決后，重新操作相關按鈕。

8.1.2.壓力調(diào)整:本機器出廠時，設有最大壓力保護。正常使用情況不需要再調(diào)整。壓力顯示面板上系統(tǒng)顯示壓力表高端指針顯示是動力部份的系統(tǒng)壓力顯示，低端指針顯示的是補壓開始工作。日常工作中將高端指針調(diào)到需要數(shù)值，低端指針通常設為 3-5MPa。

8.1.3時間設定:保壓時間設定為機器到達壓力后基本保持壓力不變的時間,到時間后自動卸壓。調(diào)整壓力顯示面板的時間繼電器到所需要的時間數(shù)值即可。

8.2.腔體部分:

? ? ?將等靜壓腔體上的腔體打開，將需要成型的粉末放入橡膠模具中并用塑料包裹好(最好抽真空)，放入腔體主體內(nèi)。將腔體內(nèi)填滿介質(zhì)(通常為液壓油)。旋松腔體活塞的一道密封圈全部進入腔體。擰緊密封螺釘。操作動力源部分，升壓一成型一保壓一卸壓。樣品成型后，推開大臂用退模裝置螺桿頂起柱塞，將柱塞頂出腔體，取出用塑料包裹好的橡膠模具，退去模具即可取出成品。

九.設備的維護保養(yǎng)

9.1. 為保證油泵的正常運行，設備應在不低于 10 度的室溫下使用。

9.2、等靜壓壓力機油箱為密封結構，應保證油箱中液壓油的清潔，禁止有污染物流入油箱。??

9.3. 在正常情況下，每隔半年檢查一次油箱油位及油質(zhì)。如果設備有漏油，在解決漏油問題的同時立即檢查油箱油位。油箱油位應該不低于油位指示器中間位置，如果缺油，應立即補充同型號的液壓油。如果液壓油有變質(zhì)，請立即更換。

9.4. 為保證腔體的密封性能，使用中的腔體應該及時清理污物，更換清潔介質(zhì)(液壓油)。腔體蓋安裝時應輕拿輕放，以保證密封不受損傷。腔體活塞密封圈為易損件，定期更換。

十.關于保修問題的說明

天津市眾拓科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的等靜壓壓力機在保修期內(nèi)且機組符合安裝使用條件，在正常使用情況下，因產(chǎn)品質(zhì)量造成的故障，公司負責免費保修。

保修期內(nèi)，因使用條件改變造成的故障、人為因素造成的故障、沒有定期保養(yǎng)造成的故障不屬于保修范圍，我公司負責有償修理，合理收取成本費。保修期內(nèi)，因不可抗力造成的損失不屬于保修范圍。我公司負責有償修理，合理收取成本費。

保修期內(nèi)，用戶未經(jīng)允許，自行更改等靜壓壓力機的配置而造成的故障，不屬于保修范圍。

保修期外，等靜壓壓力機出現(xiàn)故障，公司負責有償修理，并合理收取成本費。

我公司只承擔等靜壓壓力機本身的售后服務責任，不承擔其他的連帶責任(包括配套主機停機損失，人工誤工損失等)。保修期內(nèi)，更換等靜壓壓力機整機、零部件的費用及運費有我公司負擔。